Federwechsel bei Großuhren – Kleinigkeit?

Vorwort

Manchmal ist es einfach passiert, die Feder ist gerissen oder beim Entspannen des Werkes ist etwas schief gelaufen- dann ist das Federhaus hin. Wer sich schon mal an einer Feder von einem Anreisser des Rasenmähers versucht hat, weiß, wieviel „Spaß“ es macht, diese Feder wieder in’s Gehäuse zu bekommen. Schon dabei kann man sich verletzen. Dieser Post ist Teil des Projekts 52 und im speziellen für Conni und Wolfgang.projekt 52 logo

Wer sich in der Materie nicht auskennt: Gefahr! Herausspringende Spiralfedern, wie sie in Großuhren benutzt werden, können Gliedmaßen abtrennen und zu schweren Verletzungen führen!

Das Equipment

Bei einer Feder, die 1,8 cm Klingenbreite, 2m Länge und 0,8mm Klingenstärke hat, ist der Versuch aussichtslos (und gefährlich) selbige ohne Hilfsmittel in ein Gehäuse mit 5cm Durchmesser zu bringen. Dafür benötigt man einen Federwinder. Kostet um die 200 Euro. Oder, man ist wie ich, vom Geiz zerfressen und baut selbst, kostet dann etwa 70 Euro und Nerven.

selbst gebauter Federwinder

Federwinder

Dreht man an der Kurbel im Uhrzeigersinn kann man die Feder spannen- die 3 messingfarbenen Stifte mit den Hutmuttern am anderen Ende dienen zum arretieren. Die lose baumelnde Hülse auf der Welle dient nachher dem Transport/ der Aufbewahrung der Feder. Die beiden Flügelmuttern gehören zum Klemmstück, welches das Federhaus festhält.

An Stelle etlicher 4- Kant Aufziehschlüssel findet im Federwinder eine Vielzahn- Nuss verwendung. An die Kurbel habe ich ein passendes 4- Kant gefeilt. Jetzt kann man je nach Wellengröße des Federhauses einfach eine passende Nuss verwenden. Übrigens steht der Federwinder nicht auf dem Schraubstock- er besitzt 2 Bolzen, das man ihn dort einspannen kann.

Jetzt aber!

Jetzt die Feder spannen und mit einem der 3 Arretierer die Kurbel arretieren. Dann kann man die Hülse über die Feder schieben. Durch leichtes rückwärts drehen der Hülse hakt sich dann die Feder aus dem Federhaus. jetzt kann man die Feder mit der Hülse entnehmen.

Federwinder in Aktion

gespannte Feder

 

Feder in der Transporthülse

Feder in der Transporthülse

Und jetzt?

Alles wieder zurück. Die Feder muss in diesem Fall in ein neues Haus, alles kein Problem. Der Federwechsel ist also eine Kleinigkeit. Nur noch das Ersatz- Federhaus reinigen und ein wenig einfetten.

neues Federhaus, vorbereitet

vorbereitet

Operation gelungen

Im folgenden Bild sieht man alt und neu- der Deckel des Hauses wird aufgedrückt- mit einem kleinen Hammer und einem Stück Holz, kein Problem.

Bild von altem und neuem Federhaus

alt (mit erkennbarem Defekt) und neu

Das kann doch jeder!!!

Klar, mit dem entsprechenden Werkzeugen kein Problem- wäre da nicht der Rest des Uhrwerkes. Die Federn sind Bauteile, die eine Totaldemontage des gesamten Werkes notwendig machen. Meist muss man von der Zentralachse sogar die Rutschkupplung demontieren, die das Stellen der Uhr ermöglicht.

Platine eines mechanischen Uhrwerks

Platine

Das Problem ist wohl ein anderes…. Die Federn und alle fehlenden Räder wieder zwischen die beiden Platinen bringen und den Mechanismus des Schlagwerkes wieder zusammensetzen. Dann das Zifferblatt aufsetzen und den ganzen „technischen Unfug“ so einstellen, das das Schlagwerk um 11 auch wirklich 11 mal schlägt.

Fazit

Man muss, wie immer, genau wissen was man tut. Die Demontage des Uhrwerkes hat mich bis jetzt immer davon abgehalten, bei Werken mit Westminster Schlag Federn zu wechseln oder sie  auseinander zu bauen.

 

 

Alt? LED Lichterketten reparieren

Auch dieser Beitrag gehört zum projekt 52 logoProjekt 52, das mir dieses Jahr etliche Inspirationen beschert hat.

Hatte man früher Lichterketten ohne Trafo- also meist auf 220V  Basis, wird heute fast ausschließlich mit LED Technik gearbeitet. Der Vorteil liegt auf der Hand: alles nur noch im ungefährlichen Schwachstrombereich, bis auf das Netzteil- welches meist vergossen ist. LED’s gehen ja auch nicht so schnell kaputt wie Glühlampen, sind nicht so Stoßempfindlich und leicht. Außerdem ist ihr Stromverbrauch viel geringer. Klingt gut oder??? Leider sind die produzierten Qualitäten mittlerweile unterirdisch, während man alte Lichterketten von VEB Narva (also über 30 Jahre alt)

sichtbare Bruchstelle am Stecker der Kette

häufig anzutreffen

immer noch funktionstüchtig erwerben kann, gibt es kaum LED Ketten die älter als 10 Jahre werden. Die Einfachen erreichen vielleicht 5 Jahre…. Grund hierführ sind meist gebrochene Kabel oder Korrosion der LED „Füße“. Während Glühlampen- Lichterketten oftmals nur in Reihe geschaltet waren, sind LED- Ketten meist „Kaskadiert“. Das bedeutet es wird eine Kombination aus Reihen- und Parallelschaltung verwendet. Wenn man genau hinsieht, kann man auf dem 2ten Foto gut erkennen, das es mehrere defekte LED’s in dieser Kette gibt. Wie sich später herausstellen sollte waren 3 LED’s betroffen. Hierbei gibt es 2 Unterschiedliche „Schadbilder“. Das Erste: 3…4…7 Leuchtdioden sind hintereinander ausgefallen: Das bedeutet, es gibt eine, die in diesem Segment keinen Strom mehr durchlässt.

Lichterkette mit ausgefallenen Leuchtdioden

ausgefallene LED’s

Oft sind auch nur einzelne LED’s ausgefallen. Hier ist meist Feuchtigkeit ins Innere eingedrungen und hat das Innenleben ruiniert- Licht gibt’s keines mehr aber der Strom wird noch durchgeleitet.

Um das Problem mit dem Kabel am Netzteil zu fixen, benötigt man:  Etwas Kolofoniumzinn (Lötzinn für Elektronik) Einen kleinen (25W) Lötkolben oder eine Lötpistole, Schleifbock oder und eine Feile sowie Montagekleber und Brennspiritus. Flussmittel („Lötfett“) ist auch nicht von Nachteil. Achtung! Ich hafte nicht für Schäden, die beim Nachmachen entstehen! Bitte keinen Zinn für Kupferrohre verwenden- er enthält viel zu viel Blei und bindet schlecht. Auch ist es unklug Lötkolben mit 60 und mehr Watt Leistung einzusetzen- zu viel Wärmeeinbringung kann das Netzteil unbrauchbar machen.

Los geht’s: In stromlosem Zustand den Stecker der Kette vom Netzteil abschrauben und abziehen., den Stecker kann man jetzt schon mal vom Kabel abschneiden. Dann die Anschlusskontakte am Netzteil freilegen. Ich mache das mit einem Schleifbock und arbeite mit einer Feile nach. Ein Cuttermesser kann auch hilfreich sein.

Das Netzteil im linken Bild, ist relativ einfach anzuschließen, die Kabel von der Lichterkette ca 3mm abisolieren und in die runden Löcher stecken, und einen Funktionstest machen, erst dann verlöten. Es gibt Gleichstromnetzteile- sind die Pole vertauscht, wird die Kette nicht funktionieren. ACHTUNG! darauf achten, das die abisolierten Enden der einzelnen Drähte nicht zu weit aus den Löchern gucken. Liegt das Kupfer zu weit frei, ist die Gefahr eines Kurzschlusses gegeben, wenn man das Kabel verdreht!!!! Beim dem Netzteil im rechten Bild, ist es wichtig, die Kabel der Lichterkette immer an der Aussenseite anlöten, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Es ist wichtig, das der Montagekleber beide Kabel umhüllt, dann ist man auf der Sicheren Seite, wenn sich ein Kabel löst.

fertig gelötete Anschlüsse

fertige Lötstellen

Wenn alles fertig verlötet ist, unbedingt noch einen Funktionstest machen, nach dem vergießen wird es unschön, wenn man da noch einmal Hand anlegen muss. Auch ruhig mal an den Drähten wackeln/ ziehen, man will ja keine böse Überraschung erleben. Dann als nächstes den Montagekleber nehmen und die Kabel vergießen. Dabei muss man natürlich mit den Fingern etwas formen. Jetzt kommt der Brennspiritus zum Einsatz. Wenn man seine Finger damit befeuchtet, kann man damit eine schöne glatte Oberfläche schaffen. Bei der Wahl des Montageklebers ist wichtig, das er für Kunststoffe geeignet ist. Kleber auf Wasserbasis verbieten sich von selbst. Karosseriekleber auf Silanbasis sind hier meine Wahl. Wichtig ist, hier eine Art Trichter zu formen, damit das Kabel nicht gleich wieder am Übergang bricht.

fertig repariertes Netzteil

nur noch sauber machen

Und jetzt: Teil 2: LED’s wechseln

Die einzelnen Leuchtdioden sind an die Drähte angelötet und werden dann mit Schrumpfschlauch geschützt. Um Kurzschlüsse zu verhindern ist zwischen den LED Anschlüssen ein Kunststoffstreifen geklemmt. Vom Querschnitt sieht er aus, wie ein doppel- T-Träger. Ihn sollte man wiederverwenden.

ACHTUNG: auch hier übernehme ich keine Haftung. Kurzgeschlossene/ überlastete Netzteile können das geliebte Heim in Brand setzen!

Wir brauchen: LED’s zum tauschen, Elektronikzinn, Flussmittel, Schrumpfschlauch der über die LED’s passt, kleinen Lötkolben (25W) oder Lötpistole, Heißluftpistole, notfalls Feuerzeug/ Miniaturbrenner. Ein Haarfön bringt die erforderliche Temperatur nicht, ist also unbrauchbar. Eine dritte Hand ist von Vorteil- und hier ist nicht die Hand von Mario, Paul oder Karla gemeint, sondern eine Festhaltehilfe. Als LED Ersatz verwende ich meist Leuchtdioden von Solarketten. Eine kurze Solarkette ist meist billiger, als einzelne LED’s. Auch muss man sich um die technischen Parameter keine Sorgen machen- passt einfach.

Wir kümmern uns als erstes um einzelne, ausgefallene LED’s. Als erstes die

alte Hülle einer LED der Lichterkette

längs aufgeschnitten

defekte LED aus dem Schrumpfschlauch schneiden. am besten einen Schnitt von oben bis unten. Darauf achten, nicht in die Anschlüsse zu schneiden. Den Kunstoff- Mittelteil zwischen den LED- Anschlüssen herausnehmen, ihn müssen wir wieder verwenden. Ist er beschädigt, kann man auch den von der Solarketten- LED nehmen. Das Selbe mit der Ersatz- LED machen, wenn man eine alte- oder Solarkette verwendet. Die Ersatzdiode von den Kabeln ablöten. Jetzt die defekte LED  ansehen und merken an welchem Kabel welches „LED- Bein“ war. (im LED Gehäuse sind 2 unterschiedliche Innenteile erkennbar) Dann die Kaputte ablöten. Ich arbeite dabei meist mit eingeschalteter Lichterkette- man kann also auch durch probieren die richtige Polung der Neuen herausfinden. Wenn man die defekte LED abgelötet hat, ist es möglich, das Teile der Lichterkette plötzlich „aus“ gehen. Das ist normal und hängt mit der Kaskadenschaltung zusammen. (siehe Anfang des Artikels) Jetzt die Ersatz- LED in die Haltehilfe geben und die Polung testen- dazu die Kette einschalten. Nochmals merken, welcher Draht an welche Seite muss.

Einbau der neuen LED, ein Fuß angelötet

neue LED in der 3. Hand

Dann beide Kabel an die neue LED anlöten und anschließend nochmal testen- ist sie doch falsch herum, leuchtet nichts. Wenn beide Seiten gut und glatt verlötet sind, muss man jetzt das Mittelteil aus Kunststoff („Doppel T“) wieder einsetzen. Dann unbedingt einen Probelauf machen. Als nächstes etwa 1 cm vom Schrumpfschlauch abschneiden und über die Lötstellen schieben und schrumpfen. Aufpassen, das die Anschlüsse richtig sitzen. Jetzt ein zweites Stück Schrumpfschlauch abschneiden- es sollte vom Unterboden der LED bis über das Ende des Mittelstücks („Doppel- T“) ragen, aber noch etwas kürzer sein als das Original. auch dieses aufschrumpfen. Als letztes ein Schrumpfschlauch in Länge des Originals abschneiden und ebenfalls aufschrumpfen.

Warum 3 Schrumpfschläuche übereinander? Der erste fixiert die Anschlüsse etwas und wirkt als kleine Barriere gegen das Auseinanderziehen. Der 2. Schlauch fixiert den Mittelteil, wirkt also Kurzschlüssen entgegen- und schützt ebenfalls vor dem Auseinanderziehen. Der 3. schützt die Anschlüsse vor eindringenden Wasser und fixiert die LED im Konstrukt- und hilft, wie alle anderen gen das Auseinanderziehen. Diese Konstruktion ist aus Erfahrungen entstanden- ich kann nur diesen Weg nur empfehlen.

mehrere Dioden hintereinander ausgefallen

Verfahrensweise wie bei den Einzelnen- aber andere Fehlersuche. Nach und nach jede der ausgefallenen LED’s aufschneiden und immer die frisch aufgeschnittene überbrücken (wenn keine Veränderung eintritt, die Brücke wieder entfernen!!!)- bis alle hintereinander dunklen leuchten. Bis auf die, bei deren Brückung alle anderen leuchten, alle „ausgepackten“ LED’s wieder mit der 3fach Methode zuschrumpfen. Dann die Defekte wie oben beschrieben wechseln. Fertig!

reparierte Lichterkette

reparierte Kette

Fazit

Man kann sich jetzt streiten, ob es billiger ist eine neue Kette zu kaufen, oder die Alte zu reparieren. Vor etlichen Jahren hatte ich mal ein Netz gekauft und den Kassenzettel versiebt- so bin ich auf die Idee gekommen. Damals habe ich noch 120 Euro für das Netz bezahlt und als Ersatz habe ich eine HDD- LED von einem alten PC verbaut.

Heute mache ich das, weil es mir Spaß macht dem Handel und dem „Asiaten“ mit seinen Sollbruchstellen ein Schnippchen zu schlagen. Sicher ist es auch nachhaltiger, Dinge zu reparieren. Das mit dem „Kabel am Netzteil anlöten“ habe ich wegen unseres Hundes erfinden müssen- nachdem er in jungen Jahren mal einen Stecker abgebissen hatte.

Ach so! Natürlich habe ich die Weißen und die grüne LED wieder ausgebaut und gegen blaue ersetzt- das Einsetzten anderer Farben war hier lediglich „Show- Effekt“…

Ultraschall- Arbeit

dieser Beitrag gehört wieder zum Projekt 52 vom Heldenhaushalt. projekt 52 logo

Irgendwie muss man ja seinen Lebensunterhalt bestreiten- die Hobbys und Freuden aber auch Strafzettel wegen „zu langsamen Fahrens“ finanzieren. Im Laufe des Lebens hat man das meist in mehreren Varianten ausprobiert- ich befinde mich momentan auf der Zielgeraden meiner Erwerbstätigkeit, „nur“ noch 7 Jahre und 3 Monate.

Was macht der denn da?

Mittels Ultraschall suche ich in (Hochdruck-) Gasflaschen nach Rissen oder Löchern. Einfach mal reingucken reicht leider nicht, denn es gibt ja die „unsichtbaren“ micro- Risse und den Rost, der die Hülle dünner werden lässt. Wer jetzt an die „schönen“ Bilder beim Gynäkologen denkt, liegt völlig Falsch- Ultraschall ist eigentlich nicht bildgebend.

Ein paar schöne Kurven!

Im Gegensatz zu tollen Bildern, hat der technische „Schalli“ ein paar verbogene Linien und seinen Verstand. Die Nachfolgende Grafik zeigt so ein Bild eines Mehrfach- Prüfkopfes, der aus 5 Einzelköpfen besteht.

Skizze eines technischen Schallbildes

Skizze

Jeder der 5 Schallköpfe sendet einen Schallimpuls aus und empfängt ihn wieder- dabei wird die Laufzeit ausgewertet. Die Skizze stellt das Schallbild einer Gasflasche dar. Je 2 der Köpfe sind längs, bzw. quer zum Flaschenrumpf verbaut, der fünfte misst die Wandstärke.

In der Skizze steht L für einen längs zur Flasche einschallenden Kopf, Q für Quer. WS ist die Wandstärkenmessung.

Fehler 1: so sieht eine Schleifstelle oder raue Oberfläche aus

Fehler 2: so sieht ein Loch oder Pickel aus

Fehler 3: „Todesurteil“ für diese Flasche- Wanddickenunterschreitung

Als Prüfer muss man diese Fehler begutachten und auswerten können. Wenn Fehler 2 ein Loch ist (egal ob innen oder außen) ist die Flasche ebenfalls Schrott, auch wenn keine Wanddickenunterschreitung angezeigt wird. Lochfraß ist gefährlich, da die Wanddickenunterschreitung nicht unbedingt angezeigt wird- durch die meist kugelige Ausprägung der Löcher wird der Schall schräg reflektiert- sein Weg wird wieder länger und damit erkennt die Anlage die zu dünne Flaschenwand nicht. An dieser Stelle sind die Grenzen des Verfahrens erreicht und der Prüfer ist gefragt.

Die Alarmkriterien sind auch von der Gasart abhängig- hier sei nur die Wasserstoffversprödung erwähnt. Hier sei dann auch noch bemerkt, das die „bösartigsten“ Gasarten Kohlendioxid und Helium sind. Kohlendioxid wird unter Druck richtig aggressiv, kommt dann noch ein wenig Feuchtigkeit hinzu sind dem Lochfraß keine Grenzen gesetzt. Helium ist stark hygroskopisch- also eigentlich das selbe Problem.

Wie kommt man in die „Schallbruderschaft“?

Ich habe einen 3-wöchigen Lehrgang absolviert, aber vorher schon mit einem Kollegen zusammen geprüft- Er hatte dann die Verantwortung und hat alles kontrolliert. Auch nach bestandener Prüfung wurde ich ein Jahr nicht allein gelassen.

Es ist auch heute noch so, das wir Prüfer uns auch gegenseitig um eine Meinung bitten oder uns Kuriositäten zeigen. Es geht ja um die Sicherheit. Eine explodierende Gasflasche kann tödlich sein, auch wenn deren Inhalt nicht brennbar ist.

Nach 5 Jahren muss man dann sein Zertifikat erneuern- also eine praktische Prüfung ablegen- nach 10 Jahren rezertifizieren- da gibt’s dann das Komplette Programm.

Werkstück mit Schweißnaht zur Prüfung

finde die Fehler!

Ich war jetzt in Ismaning um dort mein Zertifikat zu erneuern. Prüfung bestanden- also darf ich weiter 5 Jahre lang prüfen.  Da es auch geschweißte Gasflaschen gibt, muss ich zur Erneuerung meines Zertifikates eine Schweißnaht prüfen- mit einem manuellen Prüfgerät und nicht mit einem Automaten. Alle Fehler müssen per Hand in eine Skizze eingetragen werden, die Fläche mit einem Handprüfkopf abgefahren werden. Also das selbe Verfahren, aber vom Handling her völlig anders.

Gern wäre ich schon früher „Schalli“ geworden- aber was man nicht weiß…

Ich hoffe, das ich das noch bis zur Rente machen kann- und vielleicht noch etwas darüber hinaus- dann allerdings nicht mehr Vollzeit.

Dieser Beitrag ist sehr allgemein gehalten und gibt nur einen sehr groben Eindruck über die Arbeit als Ultraschallprüfer wieder. Er ist für Laien gedacht und nicht als Lehrmaterial zu verstehen.